天津住宅集团:系统集成 协同高效 打造多业融合全链产业集团_建筑
编者按：近年来，我国以装配式建筑为代表的新型建筑工业化快速推进，标准规范不断完善，建造水平和建筑品质明显提高，掀起了发展装配式建造的高潮。国家装配式建筑产业基地已成为我国新型建筑工业化高质量发展的重要载体和抓手，成为我国建筑业转型升级的重要推动力量。
为全面展示装配式建筑基地企业的奋斗历程，弘扬劳模精神，全方位宣传领军企业的重要作用和突出贡献， 即日起，住房和城乡建设部建筑杂志社全媒体推出“国家装配式建筑领军企业巡礼”专栏，聚焦装配式建筑基地领军企业在发展过程中进行的有益探索和积累的宝贵经验，集中展示基地领军企业的核心优势、发展活力和风采。
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天津住宅建设发展集团有限公司（以下简称“天住集团”）是国内较早从事建筑工业化，并将其作为发展特色，打造专业建筑产业集团的大型国有企业之一。先后获住房和城乡建设部批准“国家住宅产业化基地”“装配式建筑产业基地”，成为地区建筑工业化发展引领者。天住集团成立于1998年，起初以从事建筑施工为主，后经改制，形成了房地产开发、建筑施工、建材制造、科技与服务四大板块并驾齐驱的产业结构，具备了发展建筑产业化的基础。
2007年，天住集团敏锐觉察到住宅产业化、建筑工业化的发展前景，开始投身相关研究并坚守至今。整个发展历程可概括四个主要阶段，即初步探索阶段、提升完善阶段、全面推广阶段和高质量发展阶段。
初步探索阶段（2007年～2009年）
拓展上下游产业，确立并开始实施建筑产业化发展战略，建成国内规模最大的新型建材与住宅部品研发制造基地，形成以围护结构和部品部件研发为主的技术体系。
提升完善阶段（2010年～2013年）
确立“智造未来，装配天下”的发展理念，成立企业技术中心，开展装配式建筑结构体系的研究设计，建成PC构件生产基地，形成企业自有装配式建筑核心技术体系。
全面推广阶段（2014年～2019年）
整合技术资源，形成成熟适用技术体系集成，全面推进装配式建筑项目建设，产业化迈向全国布局，成为“美好生活服务商”。
高质量发展阶段（2020年至今）
“链化联动”引领建筑产业化高质量发展，致力于成为国际一流的建筑全生命周期服务商。
二、核心优势
“集成”是天住集团建筑产业化发展的核心优势。通过“集成”，不断推进技术创新和产业升级，打造“系统集成、协同高效”的多业融合全链产业集团。
1．技术集成
天住集团以提供高品质建筑产品为目标，不断推进技术更新、集成应用，形成了一个核心、三个体系、“七化”特征的成熟适用的技术体系集成，取得了400余项科技成果、100余项各级科研课题（十三五国家重点项目3项），参与了《装配式建筑评价标准》《钢结构住宅主要构件尺寸指南》等多项国家及行业标准编制，主导和参与了天津市装配式建筑工程技术标准编制，建立了涵盖从装配式建筑设计、生产到施工、验收的全面企标体系。
（1）建筑设计标准化。以设计为引领，遵循“少规格、多组合”设计方法，坚持标准化、模块化设计，总结标准户型，提炼、优化标准化的建筑平面、立面、构件及部品部件，奠定工业化建造基础。
（2）部品构件生产工厂化。创新生产技术，优化生产工艺，加强生产过程的信息化管理和智能化应用水平，提质、降本、降耗。
（3）现场施工装配化。加强技术研发，提高精益化施工水平。在优化构件支撑体系、接缝封堵工艺、提高套筒灌浆质量等方面取得一系列研发成果，运用3D扫描、物联网及云平台等技术打造完善的装配式建筑健康监测系统，提升工程质量。
（4）设备设施集成化。通过水、暖、电、气、空调、新风、燃气、电梯、智能化系统等成熟适用技术集成应用，实现工业化部品的装配施工，全面提升节能环保低碳宜居性能。
（5）土建装修一体化。发展装配式建筑一体化内装、装配化装修、全屋定制等关键技术，实现土建、机电、装修一体化设计施工，提升项目建设效率和质量。
（6）全过程管理信息化。从设计阶段即推行BIM技术，进行建筑、结构等各专业的集成化系统设计，以I-EPC模式推动BIM模型数据在生产、施工、运维等各阶段的共享应用，实现全过程管理信息化。
（7）建筑与环境和谐化。创新配套“六安宅配系统”，通过建筑与环境的融合布置，充分满足“温度、湿度、空气、光照、噪音、水”六大生态要素的高效配置，实现居住的“安静、安心、安居、安全、安逸、安谧”，最大程度保障业主的健康需求。
2．产业集成
在推动全链产业发展上，天住集团坚持“两个创新”的发展思路。创新一：形成了以“七化”引领全链产业发展的模式，带动上下游企业有效衔接，打造出一条绿色建筑的流水生产线。创新二：实施以投资为引领、设计为龙头的I-EPC工程总承包管理模式和以BIM技术为载体的项目全过程信息化管理方式，不断强化装配式建筑科研、设计、生产及施工一体化研发、应用能力，促进项目质量和效益提升，实现了各产业板块间的深度融合。
三、工业化生产能力
目前集团建成有装配式建筑构件、部品部件生产四大基地，涵盖6类产品线。
1．PC构件生产基地
依托天津工业化建筑有限公司，在天津武清区建立PC构件生产基地。拥有自动化流水生产线和固定模台生产线近10条，年产能达30万立方米，可生产房建、市政和园林景观等各类PC构件。包括：三明治外墙板、内墙板、预制楼梯、叠合板、市政管廊、管片、道路侧石等。曾获首届全国装配式建筑职业技能大赛混凝土构件制作组第一名。
2．以绿色建材为核心的新型建材生产基地
依托天津天筑建材有限公司，在天津武清区、临港工业区及山西霍州市建有三条砂加气混凝土制品生产线，全线采用世界顶尖品牌德国WEHRHAHN设备，是目前国内最先进、自动化程度最高、产能最大的砂加气混凝土产品生产线，年设计产能160万立方米。产品完全达到国优标准。
3．部品部件研发生产基地
依托天津华惠安信装饰工程有限公司，在天津武清区建立部品部件研发生产基地，主要生产节能门窗、呼吸式节能幕墙、整体橱柜和卫浴、墙体家具、木制部品等部品，全部形成了标准化、通用化、系列化、工厂化预制和现场装配式、模块化组装成套技术集成。
4．钢结构生产基地
基地具有集钢结构设计、生产、加工、安装、经营于一体的专业能力，拥有全自动钢结构生产流水线，可生产多种钢结构构件。
四、项目建设情况
天住集团积极响应国家政策，将装配式建筑技术应用到保障房、棚户区改造、商品房等项目中，开展装配式建筑示范工程建设，包括天津市规模最大的保障房双青新家园项目、市纪委附属用房以及天津市一号民心工程西于庄棚户区改造和苑安置房公建停车楼、中新生态城项目等，装配率最高达到78%，处于国内领先水平。同时不断扩大建设规模，新开工项目全部采用装配式建造方式，结构形式包括装配式框架结构、剪力墙结构、钢结构以及砂加气体系等，打造了一批可复制可推广的装配式建筑典范。特别是，中新天津生态城32#、41#地块项目是天住集团首次在商品房项目中应用I-EPC模式及装配式建造方式，项目总建筑面积20万平方米，采用“七化”成熟适用的技术体系集成应用，按照绿色建筑三星级标准设计施工，是绿色建筑与装配式建筑完美融合的范例。
另外，天住集团积极拓展外部市场，参与了雄安新区市民服务中心、北京大兴国际机场等重点项目建设，并与万科、碧桂园、中建、三一等企业开展强强合作，参与大量装配式建筑项目建设，提供包括装配式建筑设计、构件部品生产、总承包施工在内的多项专业服务。
五、服务行业发展
推动建筑工业化发展是天住集团践行国企使命、担当的重要体现。自2016年10月至今，天住集团一直担任装配式建筑产业技术创新联盟理事长单位，在住房和城乡建设部科技与产业化发展中心的指导下，积极整合行业资源，搭建合作发展平台，组织技术交流活动，开展人员技能培训等，成员规模不断扩大，行业影响与日俱增，有力推动了行业技术进步和产业转型升级。
2019 年装配式建筑产业技术创新联盟深圳交流会
原文见《建筑》2022年第12期第18～20页
供 稿：天津住宅建设发展集团有限公司
编 辑：高梦冉
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